提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力;
您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。
交流推进现场6S及目视化管理的心得与体会。管理水平带
车间主任、班长、组长、线长及基层管理者
一.6S管理认知
1.树立正确的管理意识
2.现代制造业核心竞争力所在
3.构筑一流现场管理体系
4.6S精益管理的对象
5.现场和市场
6.6S的起源与发展
7.推进6S管理能给我们带来什么?
8.6S是企业品性的标志(企业的势)
9.6个S之间 的关系
10思考讨论:我们的企业与精益现场的差距,主要问题在于哪方面?
本章培训目标如下:
1.让学员树立6S正确的意识
2.让学员理解企业推进6S的好处
3.让学员了解6S给企业带来的竞争力 理论讲解
4.案例分析
5.学员互动
6.标杆借鉴
二.6S为你打造高效作业现场
第1个S:安全(消除一切隐患)
1.安全工作不容忽视
2.安全工作,从小处做起
3.安全管理的作用
4.事故隐患举例1:火灾事故
5.事故隐患举例2:人身事故
6.事故隐患举例3:设备事故
7.安全预防——目视化管理
8.推进现场安全管理方法:
第2个S:整理(舍得是一切的开始)
1.要与不要,物尽其用:不要的都处理掉
2.区别必需的与想要的
3.留下必要的时间内必要的物品和必要物品的数量
4.必要物与不必要物区分表
5.整理前的准备工作:定点摄影与现场检查
第3个S:整顿(规范是质量的要诀)
1.案例:生产主管小张的困惑
2.整顿的核心三定
3.整顿的三原则与实现整顿的标准化
4.整顿的核心“三易”
5.目视管理——整顿的最高境界
6.开展“三定、三易”前企业要彻底“洗澡”
7.目视化效果图
8.整顿期间问题及预防对策
9.整理、整顿重点回顾
第4个S:清扫(简洁是一种力量)
1.清扫点检中发生异常
2.清扫推进常见方法
3.清扫实施五大步
第5个S:清洁(干净是一种责任)
1.清洁的推进步骤
2.清洁实施方法、活动工具、实施要点
3.清洁查检表的设计与使用
4.清洁:稽查与奖惩实施(目视化)
5.清洁的延伸
第6个S:素养(让卓越品质生生不息)
1.三位一体的素养培育
2.企业文化提升员工素养
3.全公司职业素养的“冻结”
4.6S活动推进月
5.6S巡视
6.6S竞赛
7.6S新闻
本章培训目标如下:
1.让学员对6个S的基本定义有所理解
2.让学员系统学习推进6S的思路
3.让学员掌握在不同S阶段学员应该运用的工具方法、步骤 理论讲解
案例分析
小组讨论
学员互动
视频讲解
成果分享
三.6S推行中的5大必要
1.员工在6S中的义务和权限
2.众多公司6S推进失败原因汇总
3.M1:必要的执行和评价基准
4.M2:必要的宣传和培训
5.M3:必要的材料
6.M4:必要的激励
7.M5:必要的管理者参与与监督
8.演练:5S实施计划编制
9.分享:5S实施流程与细节分析
本章培训目标如下:
1.让学员明白6S推进过程中员工的应尽义务
2.让学员明白众多公司推进6S的失败原因汇总
3.让学员掌握6S推进的必要知识、措施 理论讲解
小组讨论
学员互动
标杆借鉴
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