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供应商质量工程师(SQE)实战技巧训练

课程时长:2天

课程价格: ¥3200.00/人

支  持: 增值税专用发票 企业内训定制

适合对象: 品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师、研发经理、体系主管等

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    目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供供应商有效管理工具,学而致用。

    课程对象

    品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师、研发经理、体系主管等

    课程大纲

    一、供应商质量管理现状
    1.案例分析:电梯事件与丰田召回门
    2.供应商质量管理发展
    3.供应商质量管理所面临的挑战
    4.精益生产对SQM的要求
    5.供应链风险管理对SQM的要求
    6.如何与供应商达成零缺陷共识
    7.供应商质量与成本之争的解决
    8.SQM管理现状与常见问题
    9.SQM管理结构(三加二管理模式)
    案例分析:华为供应商质量管理
    二、供应商管理策略
    1.供应商选择的标准
    2.组织对供应商的吸引力判断
    3.供应商管理法规要求
    4.强势瓶颈供应商管理策略
    5.海尔的供应商分类及管理办法
    6.供应商开发过程中管理方法
    案例分析:VOLVO供应商选择与管理策略
    三、供应商质量审核与诊断
    1.类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
    2.挑专家、建团队、分好工执行要点
    3.供应商五处必看,一针见血
    4.审核结果与改进计划的落实
    5.对供应商“点穴”过程审核
    6.体系与产品审核
    7.作坊式供应商管控体系
    案例分析:丰田、通用对供应商审核要求与方法
    四、产品从样品到批量质量管控
    1.样品件与生产件的区别
    2.样品件要实现的3个作用
    3.样品件承认流程与要点
    4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
    5.PPAP的提交要求与要点
    6.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
    7.小批量试生产质量管理要点
    8.供应商批量生产监控手段
    案例分析:大众与通用汽车对供应商PPAP要求
    五、IQC与质量检验系统与业务
    1.质量检验系统构成
    2.企业常见错误检验方法
    3.免检不免责-免检体系构建
    4.例行试验与全项目检测的时机
    某电子厂IQC检验标准与要求
    六、SQE角色与工作计划
    1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责
    2.SQM下的SQA与SQE、SQD
    3.SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
    4.ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力
    5.SQE的其他要求
    6.SQD的角色
    7.供应商诊断与辅导
    8.案例:某企SQE人员素质要求、职责
    9.SQE人员的职场注意事项与职业发展
    七、供应商质量问题处理与改进
    1.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
    2.8D的含义及由来及实施8D的目的
    3.8D与各步骤要点
    4.案例:NB(牛逼鞋)的8D案例 
    5.对供应商“点穴”审核-产品过程审核
    6.产品过程审核方法
    7.供应商控制计划CP要求
    8.SQE品质计划与供应商辅导
    9.供应商4M1E变动识别、控制与联动
    10.实施供应商品质主自保证
    八、供应商绩效评价与关系管理
    1.供应商考评意义
    2.考评KPI
    3.考评权重设置
    4.考评后的优秀供应商激励方法
    5.考评后的列管供应商管理方法
    6.供应商质量月报制、供应商须知(范本)

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