13810766270

制造型企业如何控制与削减成本

课程时长:2天

课程价格: ¥2200.00/人

支  持: 增值税专用发票 企业内训定制

适合对象: 生产管理部

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  • 课程收益

    招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。


    课程对象

    生产管理部

    课程大纲

    第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)

    高科技与网络时代下,制造企业面临的机遇、问题与压力

    2、市场机会利润与管理利润的区别

    3、传统观念中成本的构成

    4、管理者如何识别真假成本?

    5、如何识别可控与不可控成本?

    6、提升企业利润的策略与途径

    7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

    案例分析、分组研讨


    第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(总纲)

    1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

    2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

    3、采购、材料与物流如何最大限度的降低成本

    4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

    5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

    6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

    7、如何提升产品质量---降低质量成本

    8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

    9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

    10、如何营造全员成本改善文化

    案例分析、分组研讨


    第三部分 发现问题与解决问题是企业改善与成本降低的内在动力(重点)

    1、从“习以为常”到“自我觉知”

    2、惰性思维与惯性思维所导致的后果,面对生产现场你看到了什么?

    3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点

    4、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

    5、“垂直思考”与“冰山理论”

    6、车间现场主管解决问题的8D方法

    7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用

    8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

    9、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

    10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决

    案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享


    第四部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响(重点)

    1、系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升

    2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象

    案例分析

    1、某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费?

    2、某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问题。

    4、为什么很多企业执行力不强?为什么部门配合不好,推诿扯皮现象经常发生?


    第五部分、采购、材料与物流成本如何降至最低限度(重点)

    1、供应链采购与成本管理

    2、如何协作供应商降低成本---案例分析

    3、降低采购成本的策略和技巧---案例分析

    4、采购物料如何确保质量与交期,以便提升效率与质量

    5、制定物料计划时如何预防物料的“牛鞭效应”

    6、物料损耗率由谁制定,如何确保它的准确性和合理性

    7、如何确保产线收尾时才发现物料短缺现象,以便提升生产效率

    8、如何采用与实施同步化生产,尽量减少在制品的库存与积压

    9、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞

    10、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型

    11、如何减少与预防呆滞料的发生,以及处理机制

    12、如何提高库存周转率ITO---案例分析

    案例:某中型企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。

    某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

    中山某民营企业物流损耗与库存管理成功案例分享


    第六部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本(重点)

    1、决战在市场、决胜在现场

    2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合

    3、多数流程中80%是浪费

    4、识别增值与非增值(CVANVA)

    5、真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率

    ▲识别与挖掘生产系统的十二种浪费:如何减少材料损耗、不良品与返工返修、过量生产、等待、各种加工、搬运、转线换模、库存、设备损坏与闲置、灾害事故、事后管理、人员低效等各种浪费.

    ▲看不见的隐性浪费

    ▲如何利用价值流图来寻找浪费

    警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍

    7、ABC分析法如何在成本管控中发挥重要作用。

    8、如何减少管理工作中的八大浪费

    案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费


    第七部分、生产现场提升效率与降低成本的“十二把尖刀”(重点)

    ■优秀企业生产现场图片展示

    1、及时发现问题与解决问题

    2、平面布置调一调

    3、工艺流程查一查

    4、作业方法改一改

    5、流水线上算一算

    6、动作要素减一减

    7、人机效率提一提

    8、縮短作業切換時間

    9、瓶颈识别与改善

    10、通过4M方法寻找浪费

    11、改进工作质量

    12、可视化管理

    大量案例与图片分享与研讨


    第八部分、提升产品质量---达至降低质量成本(重点)

    1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性

    2、如何正确理解质量成本

    3、质量成本的分析与构成

    4、预防成本的规划与合理化

    5、鉴定成本的合理设置与改善

    6、质量损失成本的预防与减少

    7、如何在确保质量的前提下降低成本

    8、如何提升产品合格率从而降低质量成本

    9、质量成本的持续改善

    案例分析与研讨


    第九部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化(重点)

    中国未来劳动力的现状分析

    工资成本上升带来的压力

    智能化的未来发展趋势

    大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变

    中小企业如何实现向半自动和自动化转变

    多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变

    企业半自动、自动化改善案例展示与分享

    案例分析与研讨


    第十部分、优化产品设计---降低15%的产品成本

    1、以利润为导向的产品设计与运作模式

    2、好的产品设计能带来15%的成本下降

    3、设计成本的构成

    4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

    5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

    6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

    案例分析与研讨


    第十一部分、削减工厂日常运营之成本

    1、别小看日常开支---小数怕长计

    2、明确各种运营费用之类别

    3、设置各项费用之标准

    4、识别可控与不可控

    5、有计划有步骤地削减各种费用成本

    6、提倡节能降耗和合理化建议

    案例分析与研讨


    第十二部分:营造全员成本改善文化(结尾:成本文化的推广与落实)

    1、如何将成本意识灌输到每一位员工

    案例:稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈?

    “代工王”富士康的法宝

    2、如何将成本管控落到实处

    3、如何构建成本管控问责与激励机制


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