13810766270

IE工业工程考察

课程时长:2天

课程价格: ¥3200.00/人

支  持: 增值税专用发票 企业内训定制

适合对象: 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术人员

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  • 课程收益

    1.参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂,感受IE应用及LEAN管理在现场的呈现,并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;

    2.从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史

    3.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向

    4.学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率


    课程对象

    从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术人员

    课程大纲

    第一部分:IE职能分析及组织设计

    一、IE工程的定义及发展概况

    1、传统IE手法与改善工具

    2、现代IE的发展趋势

    3、精益生产与现代IE的区别及联系


    二、职能组织与IE效率

    1、现代世界级企业组织结构分析

    2、生产工程 (工艺工程) 职能分析

    3、工艺工程与IE效率的关系

    4、生产计划 (PMC) 职能分析

    5、生产计划 vs 生产效率

    6、生产部门关键职能分析

    7、IE技术手法在生产部门的运用

    8、质量部门关键职能分析

    9、质量成本分析与IE效率

    10、各职能部门关键的管理绩效指标

    11、IE在工厂应有的管理角色定位

    12、IE与工厂职能部门的协作关系


    第二部分:标准时间设定及标准化作业

    一、标准时间设定方法

    1、预设时间法 (PTS) 简介

    2、现代IE常用的预设时间法 (MOD法)

    3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用

    4、作业时间秒表分析法

    5、人机作业时间分析

    6、宽放原理及标准时间设定

    小组活动:实例分析与计算


    二、标准化作业实施方法

    1、产品制造工艺、工序分析

    2、制造工艺标准化实施步骤

    3、工序安排及作业内容标准化

    4、标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

    5、生产条件标准化:设备工具、物料

    6、员工作业动作标准化

    7、标准化作业与效率质量的关系


    第三部份:IE现场效率改善手法

    一、效率定义及分析技巧

    1、生产线标准产能设计与分析

    2、生产性数据收集统计

    3、产线生产效率计算方法

    4、综合设备效率计算方法 (OEE)


    二、IE效率改善方法与步骤

    1、现代IE效率改善的六大方法

    2、动作经济性原则分析与运用

    3、理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

    4、ECRS改善手法运用

    5、生产停线 / 员工作业异常分析与改善

    6、低质量效率损失分析与改善

    7、自动化在效率改善中的运用

    8、人性化管理与生产效率


    三、快速换线(SMED)效率改善

    1、换线时间统计与分析

    2、区分内部作业时间与外部作业时间

    3、识别同步作业改善机会

    4、换线活动过程中的典型浪费分析

    5、缩短换线时间50%的六大步骤

    6、 改善实例演练


    第四部分:单元化 (CELL) 生产线设计

    小组活动:生产线模拟 (Operation Simulation)

    一、生产线设计原理与基础

    1、生产线现场存在的典型浪费分析

    2、生产线布局设计的六项基本原则

    3、如何在生产线设计时减少作业浪费

    二、单元化生产模式的定义与特点

    1、单元化生产模式的种类

    2、设备加工单元化与流水线单元化

    3、设备加工制程化价值流分析(VSM)

    4、从价值流图分析传统生产模式的优缺点


    三、单元化生产线设计步骤

    1、产品分族的重要性、产品分族方法

    2、设备加工型单元线节拍设定方法

    3、单元流水线节拍设定原则

    4、作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

    5、直线型、U型、Y型、复合型

    6、工作台、工装夹具、物料架、物料车

    7、工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

    Q&A:学员提问及问题解答


    第五部分:精益工厂标杆企业参观学习

    一、联想 (Lenovo)文化介绍分享

    1、联想的创业精神

    2、联想的精益6西格玛及持续改善体系


    二、联想生产现场参观

    1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,订单与订单之间无缝衔接;

    2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

    3、现场6S及改善宣传目视化展示

    4、流水线 (One Piece Flow) 配送体系

    5、单元化生产线运作 (Cell Line)

    6、供货商VMI仓库管理

    7、自动化生产 (Automation) 设备运用

    8、现场质量管理及目视化展示板

    9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用


    三、联想精益物流体系参观

    1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)

    2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

    3、供货商JIT供货体系现场运用

    4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

    5、自动化包装、物流自动化分装发货体系


    四、联想管理层 / 工程师与学员交流

    1、联想管理人员:生产、物流、质量

    2、学员互动问题解答


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