课程收益

精益改善管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法

建议生产总监领队参加，训后企业内部转化落地实践。

课程对象

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。

课程大纲

第一部分： 认识精益生产管理

    1、何为精益生产管理

    2、精益生产二大根基

    3、精益生产管理的十项关键原则

    4、找准精益化管理的突破口

    5、实现精益生产管理的六个终极目标

    6、精益管理意识之养成

    7、改善阻碍与动力分析

    案例分析：对节约的认识分析

    视频:丰田制造系统

    轻松一下：折纸游戏

第二部分：企业要不得的成本意识

    1、我不是老板，成本与我无关；

    2、成本是财务人员的事情；

    3、公家的东西，不用白不用；

    4、节约了成本，我有什么好处

第三部分：成本的定义与展望：

    1、成本的定义

    2、成本的特点

    3、成本的构成

    4、成本和效率

    5、成本新观念

    6、企业降低成本的六个重点

    7、中日企业成本管理的五大异同

第四部分：降低生产成本从清除浪费根源开始

    1、什么是假效率与真效率；

    2、个别效率与整体效率； 

    3、可动率与运转率；

    4、什么是价值？

    5、什么是浪费？

    6、七大浪费之---工序本身的浪费

    7、七大浪费之---不良品的浪费

    8、七大浪费之---搬运的浪费

    9、七大浪费之---库存的浪费

    10、七大浪费之---制造过度的浪费

    11、七大浪费之---动作的浪费

    12、七大浪费之---等待的浪费

    13、发现浪费的方法与工具

    14、现场可供改善的151种浪费

第五部分：改善与降低生产过程成本的六步法

    熟悉产品

       过程流程图

       第一轮模拟生产

    收集数据

       标准工时测定

       第二轮模拟生产

    消除浪费（ECRS)

       布局调整，消除浪费

       第三轮模拟生产

    生产线平衡（ECRS)

       节拍时间

       数据重新测量

       第四轮模拟生产

    过程稳定（ECRS)

       标准化

       防错

       安东（报警）

       第五轮模拟生产  

    创建流动

第六部分：其他生产相关成本的管控

    人员成本

    设计成本

    采购成本

    设备成本

    物流成本 

    库存成本

    质量成本

    办公成本

第七部分：成本改善报告展示

主讲专家

        史玉杰  百朗高级培训师，精益六西格玛研究会高级咨询师。北京大学 EMBA，天津大学 MBA，六西格玛黑带，8年的生产质量管理经验，近5年的咨询培训经验。世界500强10年生产质量管理经验，日本产业训练协会注册TWI（JI/JR/JM/JS)资格讲师。擅长课题:精益生产、六西格玛、精益六西格玛、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等

        钱宏峰  百朗高级培训师，高级职业经理人、企业培训师，高级人力资源师、国家级质量管理诊断师、日本产业训练协会认证TWI讲师。北京科技大学工程硕士。 13年制造现场和人力资源管理经验，12年专业培训工作经历。曾经在北京·松下彩色显象管有限公司（松下在华第一家合资企业）就职20年，担任部门经理和总监。

        王  森  百朗高级培训师，国家高级企业培训师、咨询式内训专家、原北京精益生产管理技术培训中心首席专家，国内某大型企业集团近十年生产、培训经历、历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监。兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。

        王铁力  百朗高级培训师，企业公司高级顾问,着名生产管理讲师、工商管理硕士，曾担任IBM公司生产部长，并先后在深圳富士康集团、深圳理光等公司担任生产运营管理工作。

            （每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）