课程收益

1、建立安全基础，从作业程序上避免事故发生。

2、树立安全屏障，控制工作流程中的风险。

3、完善安全制度，从安全预防系统做起。

4、提升全员安全意识和技能。

5、实施全面精细化安全管理，达到事故零目标。

课程对象

生产管理层、自副总裁到厂长和单位经理，以及维护、工艺、技术和工程部的经理和主管、安全人员、安全经理等。

课程大纲

第一篇：“零事故活动”安全管理

一、关于“零事故活动”

1、安全理念

2、安全目标

3、“零事故活动”：三位一体推进

4、开展“零事故活动”的前提

二、“零事故活动”原理

1、KYT（危险预知训练）活动

2、HH（惊险报告）活动

3、作业观察活动

三、“零事故活动”五项要领

1、“ 零危险（零隐患）”的目标

2、“一体化”的管理

3、“危险预知预控制”的方法

4、“全员参加”的原则

5、“团队协作”的活动

四、“零事故活动”的三个层次的推进

1、领导层的经营姿态

2、各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

3、基层活跃的班组自主活动

五、“零事故活动”的实施方法

1、健康（生理、心理）确认

2、危险预知训练活动

3、惊险报告及作业观察活动

4、开展“零事故活动”的培训方法

第二篇：零事故管理方法和技巧

一、国外企业安全管理经验

1、安全管理上的中西体用分析

2、它山之石攻玉的作用分析

3、美国经验

4、德国经验

二、企业安全事故原因分析

1、天灾自然原因

2、设备技术原因

3、主体知识原因

4、主体技能原因

5、主体意识原因

6、主体情绪原因

7、主体生理原因

8、领导指挥原因

9、事故原因分析

三、生产安全管理重点分析

1、生产调度

2、主体责任

3、标准化

4、主体素质

5、授权管理

四、案例分享

*企业安全风险的测评与考核：安全风险评估管理规范化

*事故隐患事先控制：安全风险管理规范化

*事故导因过程控制：生产流程管理规范化

*活动主体安全意识管理：安全教育管理规范化

*活动主体安全技能管理：安全技能培训管理规范化

*活动主体生产行为控制：安全责任落实管理规范化

*活动主体行为关系影响管理：安全活动主体关系管理规范化