课程收益

1. 了解新时代企业竞争的特点

2. 系统了解企业降本增效的路径

3. 理解产品营销是从产品策划开始的

4. 如何通过产品策划来开发出适销产品，降低产品开发的失败率

5. 通过可制造性设计DFM/A的分享，理解了产品设计在降低产品物料成本

以及降低产品制造复杂性的重要性

6. 为解决中小企业普遍存在的接单问题，物料齐套率差，MRP使用不好，以及

库存积压，交付率低等老大难问题提供了思路与方法

7. 从精益的视角理解企业生产存在的浪费与消除浪费的方法

8. 从财务视角理解成本构成以及降低成本的路径与方法（如：降低质量成本，

   定额管理等）

课程对象

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任及储备干部等相关管理人员

课程大纲

课程内容：

1.0 企业经营之运营观

1.1 何谓经营与管理

1.2 新时代的企业运营

1.2.1 当前企业面临的严峻形势

1.2.2 中国企业面临的机遇

1.2.3 竞争市场之变化

1.2.4客户选择我们的真正理由

1.2.5 成本竞争时代的来临

1.2.6经营环境与成本

1.2.7成本与利润

1.2.8 战略化的企业经营

2.0 从产品设计中降本增效

2.1产品研发设计的重要性

2.2 研发降本的路径与方法

2.3 IPD研发流程的介绍

2.4 价值工程的含义

2.4 价值工程的一般工作程序

2.5 价值工程的应用案例分享

2.6 VRP的活动概要

2.7 VRP的活动方法

2.8 VRP 推进阶段

2.9 VRP的活动案例

2.10 可制造与装配的设计 DFM/A

3.0 从精益化管理中降本增效

3.1何谓精益

3.1.1精益是什么

3.1.2精益生产的特点

3.1.3 理解浪费与价值；

3.1.4 消除浪费的方法介绍

3.1.5 精益思维, 精益生产与精益管理

3.2为什么要精益化转型

3.2.1精益给我们带来了什么

3.2.2企业精益化转型进行时

3.3怎样推进精益化运营转型

3.3.1精益的顶层设计与规划

3.3.2打造基于精益化的生产管理系统

3.3.3困惑企业生产管理的是什么

3.3.4 订单履行的流程

3.3.5 订单履行的系统架构

3.3.6.接单管理

3.3.6.1 何谓接单管理

3.3.6.2 如何处理来自订单的波动

3.3.6.3 销售预测与确定订单的管理

3.3.7 物料供应管理

3.3.7.1 物料供应管理的要素

3.3.7.2 物料计划流程

3.3.7.3 物料消耗特点分析

3.3.7.4 物料ABC分析法与应用

3.3.7.5 常见物料计划方法介绍

3.3.7.6 物料订货点法与MRP物料计划法的特点

3.3.7.7 降低库存的有效路径

3.3.7.8 供应商管理与采购策略

3.3.7.9 物料供应的方式的选择（VMI，JIT，寄售）

3.3.7.10 安全库存与安全库存设置

3.3.7.11 呆料的形成，防范与处理

3.3.8 生产计划与执行

3.3.8.1 企业不能及时交货的原因

3.3.8.2 计划管理失控的表现

3.3.8.3 生产计划与控制的流程

3.3.8.4 产能的管理

3.3.8.4.1 三种产能模型介绍

3.3.8.4.2 生产能力的表达

3.3.8.4.3 生产能力的计算

3.3.8.4.4 瓶颈产能与能力平衡率管理

3.3.8.4.5 生产能力的规划

3.3.8.5 生产计划与排程的制定

3.3.8.5.1 生产计划制定的必备基础资料

3.3.8.5.2 订单的评审

3.3.8.5.3 确立最优的生产模式

3.3.8.5.4 生产计划的方式-拉动方式与推动方式

3.3.8.5.5 生产排程的优先级

3.3.8.5.6 插单管理

3.3.8.5.7 均衡化小批量生产排程

3.3.8.5.8 瓶颈工序的排程管理

3.3.8.6 生产计划执行与控制

3.3.8.6.1 生产派工的三种方式

3.3.8.6.2 如何进行生产准备

3.4.8.6.3 生产计划的进度与控制

3.3.8.6.4 生产进度控制的目视化管理

3.3.8.6.5 生产过程中常见异常情况

3.3.8.6.6生产计划进度落后六条改善措施

3.3.8.6.7 计划与订单体系的KPI与绩效管理

4.0 从财务管控中降本增效

4.1成本与成本控制/改善的着眼点

4.1.1 成本是什么

4.1.2 成本的构成

4.1.3 全面成本管理

4.1.4 制造成本的构成要素

4.1.5 制造成本控制的要素

4.1.6 如何降低制造成本

4.1.7 成本意识

4.2 消除浪费

4.2.1 生产系统的浪费

4.2.2 消除等待浪费的方法

4.2.3 消除搬运浪费的方法

4.2.4 消除动作浪费的方法

4.3 减少质量成本

4.3.1 质量成本的定义

4.3.2 质量成本的构成

4.3.3 有效消除PONC

4.4 定额管理

4.4.1 基础定额

4.4.2 原料/辅料/燃料/动力/工具/物资/劳动定额

4.4.3 标准工时定义与构成

4.4.4定额管理的执行要求

4.4.5 定额管理的原则

课程重点内容回顾答疑(Q&A)