课程收益

◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

课程背景

◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

课程对象

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

课程大纲

第一部分：PMC改善

1、当前严峻国际、国内环境形势分析

2、生产物料管理面临的共同难题     

3、PMC概念

4、生管的工作职责   

5、PMC基本运作流程   

6、PMC工作目标

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费

1、库存的浪费    

2、过量生产的浪费    

3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费    

5、等待的浪费   

6、动作的浪费

7、产品不良、返工返修的浪费    

8、管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策         

2、产能与生产负荷分析

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

4、生产计划概念、类型与制订要领   

5、生产过程控制与异常协调

6、急单插单的解决技巧      

7、产销失调的解决对策

第四部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述    

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理    

4、精益库存管理

第五部分: PMC综合管理能力提升

1、时间管理    

2、PMC应掌握的管理工具    

3、5W1H方法

4、4M1E（人、机、料、法、环）   

5、目标的Smart法则（聪明法则）

6、PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 

7、80/20法则（要事第一）

8、尽善尽美,改善无止境