课程收益

授课内容完全基于实际案例，采用精心设计的真人实景演出案例，充分模拟企业内部及其与业务各个沟通环节，所有案例均由国内知名咨询师、著名商学院、500强企业提供，让学员在模拟的日常工作情景中充分发挥自身的优势，解决现实工作中的问题，达到学以致用的学习目的。

课程对象

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、制造经理等；2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

课程大纲

第一部分：正确理解TPM

1、TPM概论

2、TPM的发展历程

3、TPM目标

4、TPM的八大支柱

5、TPM活动的效果

第二部分：生产效率化与设备损失分析

一、设备劣化分析

1、什么是设备劣化？

2、设备性能曲线分析

3、设备劣化的分类

4、设备劣化的对策

二、设备的十六大损失

1、生产效率化的意义

2、推行效率化的步骤

3、十六大设备损失分析

4、故障的分类及发生原因

三、设备综合效率（稼动率）OEE分析

1、OEE的意义

2、OEE的计算方法与练习

3、影响OEE指标的六大损失

4、OEE的理想情况是什么？

四、零故障能否实现？

1、故障的定义与词源

2、零故障的基本观点

3、零故障五大对策与TPM八大支柱的关系

4、影响零故障实现的一般性问题

第三部分：消除慢性损失的手段-PM分析

一、突发损失与慢性损失

1、什么是慢性损失？

2、慢性损失的特征

3、不能消除慢性损失的原因

4、PM分析的特点

二、PM分析的主要步骤

1、设备现象明确化

2、物理分析的主要步骤

3、物理分析范例

4、4M要因分析

三、PM分析示例练习

1、火柴案例分析

2、自行车制动案例分析

第四部分：设备保全与点检实务

一、自主保全

1、什么是自主保全？

2、生产与保全缺一不可

2、自主保全的目标：一线员工的专业化

3、开展自主保全的步骤

4、初步清扫的重点部位

5、初步清扫和My-Machine、My-Area活动的要点

6、污染发生源对策实施方法

7、如何改善困难部位：OPL (One Point Lesson)方法应用

二、计划保全与专业保全

1、什么是计划保全？

2、故障率曲线-“浴盆曲线“分析

3、MTBF与MTTR计算

4、设备的ABC分类法

5、计划保全的推行步骤

三、三位一体的点检制

1、什么是点检？

2、“三位”的具体人员构成

3、点检制的八定

4、点检的分类及点检方法

5、点检管理的四大标准：

维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。