有形效果：

无形效果：

⑴ 设备故障率下降，生产效率提升；
⑵ 设备故障减少，工作负荷不均衡现象减少；
⑶ 工作浪费减少，生产成本降低：
⑷ 生产周期缩短，准时交货率提升；
⑸ 救火现象减少，人员工作效率提升；
⑹ 投诉减少，服务质量提升；
⑺ 改善提案件数明显提升；
⑻ 备件库存下降，备件及时供应率提升；

⑴ 员工技能水平提高；
⑵ 员工改善意识增强；
⑶ 员工、班组、部门自主管理能力增强；
⑷ 企业持续改善运行体系形成；

⑸ TPM革新型生产体系形成；
⑹ 企业凝聚力增强，企业形象改善；

⑴ 全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。
⑵ TPM的全称为Total Productive Maintenance
⑶ 以最大限度提高生产效率为目标
⑷ 以“5S活动”为基础
⑸ 从总经理到一线员工的全体成员为主体
⑹ 以相互连接的小组活动形式
⑺ 以设备及物流为切入点进行思考
⑻ 创造整合有机的生产体系

TPM八大支柱---卓越企业的运行体系

企业竞争力全面提升

零故障

零缺陷

零灾害

企业体质
的改善

自
主
保
全

个
别
改
善

专
业
保
全

初
期
管
理

品
质
保
全

人
才
培
养

事
务
改
善

环
境
安
全

系统化

现场、设备体质的改善

标准化

人员体质的改善

精简化

5S的土壤、改善提案制度及持续改善活动

阶        段

      关键内容

导入
阶段

⑴ 总经理的TPM导入宣言

在公司内的TPM研讨会里宣布并在宣传栏内刊登

⑵ TPM导入教育和活动

干部:集中培训、分组讨论
员工:电视录像学习

⑶ TPM推进机构构成

确定TPM推进委员会及活动小组构成

⑷ TPM基本方针和目标设定

OEE现状把握和目标确定

⑸ TPM推进的总计划作成

从导入准备到激励制度作成

实施
阶段

⑹ TPM的启动

改善团队确定、协调人员及运行流程确定

⑺ 为设备效率化的个别改善

典型设备选定及改善项目确认

⑻ 自主保全体制确立

阶段问题诊断及效果评估

⑼ 确立保全部门的计划保全体制

定期保全.预知保全.工事.预备品.工具.图面管理

⑽ 训练提高运转、保全的技能

指挥集合教育、成员传达教育

⑾ 设备初期管理体制确立

MP设计、初期流动管理、LCC管理

成果固化和提升阶段

⑿ TPM完全实施和水平向上

 向极限目标挑战

持续降低十六大损失

(1)设备故障      
(2)安装调整      
(3)更换刀具、夹具      
(4)开工试运行       
(5)其他停机：清理、检查、等待材料、等待人员安排、质量认可     
(6)短暂停机与空转   
(7)速度损失       
(8)废品与返工
(9)管理损失：等待指示或等待材料
(10)操作损失：设备停机、运行、方法、工艺、技能、和劳动情绪影响               

(11)生产线组织损失：生产线安排组织、自动化及失效损失       
(12)后勤损失       
(13)测量和调整损失      
(14)产量损失：废品、开工、切削、重量、超负荷损失      
(15)能源损失：启动、过载、温度损失

(16)模具、工具、夹具本身损失    
最终实现以客户满意、雇员满意及社会满意的优秀企业

TPM的三全概念

“三全”指的是全员、全过程、全效率。在目标上追求全效率，可以使企业综合效益最大化。在对象和范围上要求全过程，在实施上要求全员参与，提高组织成员的能力，提高企业活性，达到组织成果最大化。

设备管理的方针、任务及原则：

设备管理是指为最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而对设备进行的设计、造型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。

⑴ 设备管理的方针:
    ① 依靠技术进步
    ② 促进生产发展
    ③ 预防为主

⑵ 任务：
    ① 保持设备完好
    ② 改善提高技术装备品质
    ③ 发挥投资效益
 

⑶ 原则：
    ① 设计、制造与使用相结合
    ② 维护与计划检修相结合
    ③ 修理、改造与更新相结合
    ④ 专业管理与群众管理相结合

分类

内容

关键词

目标

创造生产系统综合效率化的极限企业体质

追求极限

实施对象

生产系统寿命周期

3个“零”

活动范围

所有职能部门

把生产和设备部门变成全效率的祖师

实现目标的手段

小团队活动

自主管理

由谁实现

全员参与

领导带头示范

预防性维护---设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。 

预防性维护----设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备点检制的特点是：        
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。       
(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。       
(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。        
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。       
(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。       
(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。       
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。        
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合，按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求。                                                    

TPM与TQM、JIT的关系

⑴ TPM全员生产维护体制
 它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
    设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。
⑵ TQM (TQC)—全面质量管理体系
    它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。
    有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。
⑶JUST IN TIME (JIT)—适时管理
    也称为零库存生产方式，或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。如果企业是一个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是方向盘。

TPM是精益生产的保证！

(1) 利润中心观
    追求利润是企业永恒不变的核心价值。TPM将这种理念贯穿于生产设备、生产体系

及经营体系之中，展开一系列的生产革新活动，如： 排除生产成本降低的制约因

素和浪费；排除产品成本降低的制约因素和浪费；排除公司资本流通加快的制约

因素和浪费。
(2) 预防理念和思想：即预防保全、生产保全的思想。
    为防止设备老化采取清扫、补油、紧固、点检等日常保全措施，实施定期检测设

备老化程度，通过预防修理（定期更换、防患于未然），消灭慢性不良、修复 老

化状态，使设备健康运转，无故障、无不良，延长使用寿命。
(3) 打破部门和分工壁垒，促进生产部门和设备部门、间接职能部门和销售部门的合

作。TPM从核心价值出发，鼓励建立能适应市场变化的多品种少量生产模式，响应

和支持市场销售系统工作，能够更快、更好、更便宜地制造产品，取得竞争优势。
(4) 企业综合竞争力的提升
     ① 通过改善人和设备的体制来改善企业体制。
         TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建活力企业机制
     ② 各项管理指标的提升
        TPM的导入能有效提升产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货及时率（D）、

 销售额（S）等指标，同时也能产生很好的无形效果，如形成全员的自主化管

理、建立快速反应系统，故障能快速排除，异常能提前发现等。