1.TQM的主要作用 

有形效果：	无形效果：
⑴ 提高产品质量，降低质量事故及不良率； ⑵ 改善产品设计，降低设计不良所造成的质量成本； ⑶ 缩短生产周期，提高交货及时率，降低在制品库存； ⑷ 救火现象减少，人员工作效率提升； ⑸ 改善提案件数明显提升； ⑹ 现场维护成本降低； ⑺ 降低客诉率，改善售后服务;	⑴ 员工技能水平提高； ⑵ 员工士气提升，员工改善意识增强； ⑶ 员工、班组、部门自主管理能力增强； ⑷ 服务提升，市场认可度提升，销量提升； ⑸ 企业持续改善运行体系形成； ⑹ 企业凝聚力增强，企业形象改善；

 2. TQM的定义   
   TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
3.TQM的核心理念 
 

4.TQM的实施内容 

过程	质量管理内容
⑴ 设计过程	产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。 主要工作内容有： ①  根据市场调查研究，制定产品质量设计目标，组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案； ②  保证技术文件的质量，做好标准化的审查工作，督促遵守设计试制的工作程式。
⑵ 制造过程	制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有： ①      组织质量检验工作；组织和促进标准化生产； ②      组织质量分析，掌握质量动态，分析质量问题原因，找出影响产品质量的根源原因，从根本上加以改善，并要杜绝同样问题的再次发生； ③      组织工序的质量控制，确定关键安全及质量控制点，并制定标准化的控制流程。
⑶ 辅助过程	辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有： ①      做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资； ②      组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态； ③      做好工具制造和供应的质量管理工作，确保供应商的质量管理水平符合公司要求。
⑷ 使用过程	使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有： ①      开展技术服务工作，提供产品使用的技术支持 ②      追踪产品使用情况，处理出厂产品质量问题； ③      调查产品使用效果和用户要求，并持续针对使用效果及客户的关键使用要求对产品进行改善。

 
5. 推行TQM的原则  
 品质管理强调的就是企业所制造的产品、所做的业务或所提供的服务能使顾客获得满足感，最终使顾客对公司品牌产生信赖感。
彻底贯彻后道制程就是顾客的观念
品质保证必须从企划、设计、研发、生产、销售、服务等的每一阶段都要有“贯彻后制程就是顾客”的观念，公司内部各部门需协调合作，才能做好品质保证。
 ⑵   有效转动PDCA(Plan-Do-Check-Action)管理循环

⑶  建立有效的管理体系
TQM要求全员协力合作，因此需建立易于实施的各项体系，如品质保证体系，成本管理体系，标准化体系，日常管理体系等。