1.企业5S的主要问题
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⑴ 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
Ø 容易混料——产生品质问题;
Ø 要花时间去找要用的东西——降低效率;
Ø 管理人员看不出物品到底有多少——降低管理效率;
Ø 增加人员走动的时间——增加搬运的浪费;
Ø 易造成堆积——浪费场所与资金;
⑵ 机器设备保养不良
Ø 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气;
Ø 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度问题造成生产效率及品质无法提升。故障多,减少开机时间及修理成本增加;
⑶ 机器设备布局不当
Ø 作业流程不顺畅,搬运浪费增加;
Ø 员工动作幅度加大,动作的浪费增加;
Ø 作业节拍不匹配,等待的浪费突出;
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⑷ 工具物料摆放不当
Ø 增加寻找时间——效率损失;
Ø 增加人员走动——工作场所秩序;
⑸ 运料通道不当
Ø 搬运距离过长,运送路线交叉,工作场所不流畅;
Ø 搬运路线交叉,物料流转不畅,运行效率降低,易发生危险;
⑹ 仪容不整或穿着不整的工作人员
Ø 有碍观瞻,影响工作场所气氛;
Ø 缺乏一致性,不易塑造团结精神;
Ø 看起来懒散,影响工作士气;
Ø 易发生危险;
Ø 不易识别,妨碍沟通协调;
Ø 员工士气低落,人员精神散漫、情绪低迷;
Ø 管理人员形同虚设、管理活动名不符实;
Ø 规章制度高高在上、有令而不行。
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2.5S改善的对象和目的
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5S改善的对象
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5S活动的目的
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持续的消除浪费:
(1)资金的浪费
(2)场所的浪费
(3)人员的浪费
(4)士气的浪费
(5)形象的浪费
(6)效率的浪费
(7)品质的浪费
(8)成本的浪费
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培养员工的主动性和积极性
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缩短作业周期,确保交货
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⑴ 提升管理水平,改善企业经营状况
⑵ 形成自主管理和改善机制 |
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降低生产成本
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改善物料备件的周转率
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提升生产效率
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创造人和设备都非常适宜的环境
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保障企业安全生产
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减少消除故障
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培养团队及合作精神
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提升企业活力,改善员工精神面貌
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改善和提高企业形象
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3.5S的作用和效果
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(1) 创造一个优美整洁、运行顺畅的工作场所;
(2) 提升企业形象,给客户一个可以信赖的理由;
(3) 提高产品品质,降低生产成本,缩短交货期;
(4) 推进生产的标准化,建立起良好的品质管理系统;
(5) 提高工作场所的安全性,提高员工士气,建立持续改善企业文化;
(6) 高级5S与JIT生产模式结合,可以更深入 地改善产品、降低成本、缩短交货期。
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“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。


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实施流程
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5S实施的主要内容
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⑴ 建立 5S 运行组织
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① 分级成立5S领导小组,负责提出目标和进度计划,配置资源,推动实施5S管理;
② 指定执行机构,负责制订阶段目标、制订工作计划、组织执行、开展5S的各种形式的宣传、教育活动;
③ 记录5S活动全过程。5S管理改善思路。由组织落实5S活动。
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⑵ 培训实施
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① 培训的目的是建立正确的观念,明确开展5S管理的必要性和紧迫性,介绍5S管理的工具方法;
②培训不可能一次收效,必须随着活动的开展,反复进行。
③培训实施可以按照每次一个主题逐次展开。
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⑶ 试点工作
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5S 管理应选择一些部门、区域作为试点,以便集中资源,创造范例,取得经
验,使各级人员看到实效,树立起信心。试点成功可以有效带动其他部门、区
域进行推广。
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⑷ 检查评价
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①试点工作进行过程中,5S 领导小组对目标达成的情况进行检查,评价实施效果;
②调整下一阶段的目标,推动工作有效开展。
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⑸ 全面推广
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①总结试点经验,对其他部门、领域进行培训,组织经验交流和参观学习;
②制定并实施推广阶段的工作目标和计划;
③对试点单位的 5S 管理提出更高要求。
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⑹ 建立5S 管理考核与奖惩制度
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为了保持5S管理改善的成果,并长期深入开展5S管理活动,应设计5S管理考核与奖惩制度。考核分为两个层次:
① 对各分厂和职能处室的考核评比。公司对评比结果优秀的单位给予表扬和奖励,对评比结果较差的单位予以批评。5S考核评比的结果也纳入于对部门领导的业绩考核中;
② 各分厂和职能处室对车间和员工的考核。根据厂内的管理制度,对5S表现良好的车间、班组或个人给予表扬和奖励,对出现问题的,根据相关的处罚措施进行处罚。
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