课程描述：
精彩回放：“物料在不停地移动，生产线正忙碌运转，生产主管正不时地处理生产中发生意外情况，客户又在催货，物料供应又出现延误……”这是在企业生产现场吗？当然不是，这是在“全景式精益生产模拟课程”的现场。在由20-25位学员组成的零件加工和装配的模拟工厂，客户、生产主管、物料人员、生产员工正各司其职，在每一轮的模拟，随着客户订单的发出，生产线快速运转起来，操作人员忙碌地生产着不同型号的产品，物料供应不足，操作出现失误，质量屡屡发生问题，工人不断抱怨……，在实际生产中常常出现各种意外在模拟中也频频发生。
库存要多还是少，在制品怎么会积压这么多，怎样才能提高产能，如何有效缩短换模和准备时间，交货周期为何如此慢，费尽心力工厂还是不能满足客户要求……一个个问题出现在模拟工厂中，讨论争执，想办法解决，学员们忙的不亦乐乎，深深投入到模拟之中。“为什么要推行JIT，如何有效设计看板体系，快速换模换线如何应用，TPM为何重要”，平时在工厂中推行精益的困惑与忽略的问题在模拟中清晰的反应出来。
课程内容：
（一）精益思想导入
    1. 精益的简介（起源、特点）
    2. 消除浪费
    1) 从客户的需求来确认价值
    2) 识别和消除浪费
（二）精益生产全景模拟
    1. 生产计划的形成
    2. 价值流图（VSM）
    3. 流动单元设计与生产线平衡
    1) 工厂布局与工序设计
    2) 布局对效率和物流的影响
    3) 物料移动路径
    4) 生产线平衡（瓶颈与约束理论）
    5) 生产节拍时间
    4. 拉动系统（看板）的推行
    1) 推动系统与拉动系统比较
    2) 拉动系统的含义及其重要作用
    3) 拉动式生产的原则、方法
    4) 拉动系统实现方法
    5) 看板系统设计与看板数量
    6) “单件流”在生产中的应用
    5. 快速换模
    1) 柔性化生产
    2) SMED的原理
    3) SMED的步骤
    6. 标准化作业与目视化
    7. 全员生产性维护（TPM）
    1) OEE－整体设备效率
    2) TPM八大支柱
    3) 实施TPM的步骤和要点
    4) 员工多技能培训
    8. 完美质量与防错
    1) 防错思想
    2) 防错十大原则
    3) 防错装置
    9. 持续改进
（三）精益生产总结
    1. 发现改进的机会
    2. 描绘理想的生产流程
    3. 推行精益生产的基本步骤
    4. 企业经验分享
适合对象：
生产型企业的生产厂长/总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等生产管理人员。
课程时间：
2天
备注：
为保证效果，每班限25人。