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质量管理体系之五大工具实战训练
2017年公开课课表
- 前言:
² 生命周期
² TS 16949五大手册简介
² 五大工具之间的核心关系
第一章 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)
Ø 质量管理的三个阶段的特点
Ø 产品质量策划的基本原则
Ø 什么是APQP ?
Ø 阶段1 —计划和确定项目及案例分析
Ø 阶段2 —产品设计和开发及案例分析
Ø 阶段3 —过程设计和开发及案例分析
Ø 阶段4 —产品和过程确认及案例分析
Ø 阶段5—反馈、评价和纠正措施及案例分析
Ø 制定控制计划的基础信息,Control Plan/标准的制定
Ø 控制计划栏目填写说明
第二章 失效模式及后果分析(FMEA)
Ø 什么是 FMEA?
Ø FMEA的类型
Ø FMEA的核心:预防
Ø FMEA过程顺序
Ø 动态的FMEA文件
Ø 评估风险(RPN)
Ø 失效链
Ø DFMEA的作用
Ø 系统、子系统或零部件的框图
Ø DFMEA的分析案例
Ø 设计控制的种类(三道防线)
Ø PFMEA的作用
Ø 过程流程图
Ø PFMEA的分析案例
第三章 生产件批准程序(PPAP)
Ø 什么是PPAP
Ø PPAP认可的目的
Ø PPAP的过程要求
Ø PPAP要求
Ø PPAP提交等级
Ø PPAP提交状态
Ø PPAP记录的保存
Ø 测量系统分析应用
Ø 案例分析
第四章 测量系统分析( MSA)
Ø 什么是测量系统分析(MSA)
Ø 测量数据的质量
Ø 测量系统的统计特性
Ø 评定测量系统的程序
Ø 测量系统变差的类型
Ø 结果-数值分析
Ø 测量系统分析应用
Ø R&R分析案例
Ø 稳定性、偏倚、线性分析
Ø 计数型量具MSA分析
第五章 统计过程控制(S P C)
Ø 应用前的说明
Ø 预防与检测
Ø 过程控制系统
Ø 变差
Ø 局部措施和对系统采取措施
Ø 控制图——过程控制的工具
Ø 控制图实施的几个步骤
Ø 控制图的益处
Ø 计量型数据控制图的做法
Ø 计数型控制图的做法
Ø CP、PP、CPK、PPK的计算及其关系
- 五大核心工具是指在新产品/项目的设计开发过程中,客户和供应商以先期产品质量策划与控制计划(APQP)为主线,辅以潜在失效模式和效应分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)的使用,最终获得客户对新产品/项目的认可(PPAP),确保客户和供应商在量产过程中实现对产品缺陷的预防、减少生产中的变异、缩短生产周期等。
本课程以APQP的实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具,从而实现制造过程的稳定,避免后期的更改。经培训后,学员将系统掌握五大核心工具在工作中的应用。
- 李 科 百朗教育生产管理高级顾问,国内著名生产管理专家,生产现场改善咨询师。李老师曾担心国内知名汽车企业、跨国机械制造企业、知名电子企业生产总监、质量经理、高级项目经理等职务。他凭借十多年中、外资企业的生产管理经验和培训咨询经历,开发出的制造现场控制系统MCS,对推动制造型企业现场控制水平提升起到积极的推动作用。李老师的授课以浅显易懂、激情洋溢著称,特别善于结合生产、生活的各种现象,所列举的案例深入浅出,生动直观,以浅显的道理引发学员的共鸣,深受企业的欢迎。
刘 毅 百朗高级培训师,著名实战派生产管理专家,国家注册企业培训师。刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资等管理工作,积累丰富的企业实际管理经验。刘老师的课程强调实战与现场的结合,对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解。
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)